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鋁擠壓散熱器-導流式模具結構設計分享
一、 鋁擠壓散熱器鋁棒材質
從熔爐出來后的鋁棒切斷后進行抽樣檢驗,以備擠壓成型.將鋁在660oC的高溫下熔化,根據需要向其添加其他元素,使其擁有我們所需要的性質.鋁材中含AL98%,還含有Fe,Mg,Cu,Si,S,P 等元素.AL6063 Cu含量較高,所以傳導性較高.含銅量的大小將直接影響到導電率的好壞和散熱片的散熱效果。
二、 散熱器影響尺寸精度的因素
1.在鋁擠成型的過程中要經過冷卻,拉伸兩個步驟.冷卻過程中,特別是體積較大的散熱器,熱脹冷縮現象會更為明顯,由于形狀,材料或降溫條件的不同都會影響到最后的尺寸,所以使得尺寸很難做的非常精確,許多模具設計師都是靠多年來的經驗來控制縮小偏差。
2.由于鋁料在擠出的過程中溫度較高,,硬度較小,搬運過程會很容易發生彎曲變形,所以要對其進行拉直,在拉直的過程中,鋁料的內部晶體結合方式會發生改變,會使得鋁料的強度增強.在拉直前后,鋁料的外形尺寸會縮小3-4條,所以在一定程度上,拉直也會對最后散熱器成品的尺寸精度有影響。
3.在擠型的過程中,模具的加工工藝水平,比如平面度,模具有毛邊或者導流板設計的缺陷都會影響到尺寸的精度。
三、 鋁擠壓散熱器模具結構
模具按其結構可分為前模，中模(成型部分)和后模三部分.
1：導流板
前模又稱導流板，主要起導流作用.導流板先將鋁料的擠壓力緩解,使得鋁料通過導流孔,在后腔重新會聚.會聚后的壓力會同時均勻的作用在模具上.
2：成型部分
中模主要起到成型的作用.將前模導流后的鋁料進行精細排擠，由于中模的加工精度高，所以這是保證擠型尺寸精度的重要環節.所以中模的加工精度將直接關系到產品的質量
3：模具總體結構
擠出的鋁料在后模主要冷卻并加強其硬度.鋁料剛擠出來時，硬度較小，經過冷卻后其硬度會加強，然后用拉伸機對鋁料進行拉伸定型，使其內部金屬微粒重新結晶.最后放入時效爐進行加溫處理,以進一步提高鋁料的強度。
四、 鋁擠壓散熱器模具設計
1：導流設計參數
1) 底板壁厚較厚,故只留8mm的引流存料量。
2) 齒尖的引流存料量為底板引流 存料量的1.5倍。
3) 邊齒的引流存料量為底板引流存料量 的2倍。
4) 底板的壁厚太大, 故用遮擋法設計導流。
以上就是對散熱器-鋁型材導流式模具結構設計分享，希望對大家有一定的幫助!我們惠州為華科技有限公司是專業制作各類鋁擠散熱器廠家，歡迎你前來咨詢與了解!
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